2020年（nián）对中国制造业（yè）来说，将是（shì）加速转型之年。一方面（miàn），全球经济底（dǐ）下压力加大，我国出口减（jiǎn）少，低成本（běn）劳动力红利（lì）消（xiāo）失，制造业企业利润下（xià）滑;另（lìng）一方面，特殊时期让全球（qiú）经济雪上加（jiā）霜，市场需求下（xià）降，全球供应链（liàn）包括中国制造业面临巨大挑战（zhàn）。另一方面，此次特殊时（shí）期（qī）也是一个契（qì）机，迫使我们反思，在全球供应链紧密捆绑和协作的今天，制造业如何规避系（xì）统性风险，在保证供应链稳定灵（líng）活的基础上加强敏捷度和韧性，以（yǐ）应（yīng）对“黑天鹅（é）”和“灰犀牛”事件;以（yǐ）及如何（hé）在后（hòu）特殊时期（qī）的（de）经济新常态下危中求机，布局内生增（zēng）长力，提升产业附加值（zhí）。

 制造业数字化转型提速

2015年（nián）起，国务（wù）院和（hé）各部委已陆续出台一系列支持工业互（hù）联网（wǎng）及（jí）智能制造发展的政策及法律法规，推动3D打（dǎ）印、大（dà）数据（jù）、人工智（zhì）能等新技术（shù）在制造领域的广泛应（yīng）用，培育新型（xíng）智能制造模式，推动生产方式向柔性（xìng）化、智能化、精细化转型升级。

但在（zài）特殊时期发生（shēng）之前，制造企业普遍对生产（chǎn）数字化（huà）转型的迫切（qiē）性认知不（bú）够深刻，理解过于简单（dān）。这其中，3D打印的优势（shì）尚未被充（chōng）分挖掘，其（qí）主要角色还处于如何适应、配合、补充传统（tǒng）制造集中生产、统一装（zhuāng）配的作业流（liú）程。

 “传统（tǒng）”依然主导，成本（běn）和效益依然没有（yǒu）实质性突破。

特殊（shū）时期爆发后，全球许（xǔ）多国家和地区的医疗及防护物资出现（xiàn）严重短缺，全球各国的供（gòng）应链也（yě）受到（dào）严重影响，从电子设备、整车及零部件生产商到消费品等各个行（háng）业。特（tè）殊时期后，包（bāo）括中国在内的全球制（zhì）造业企业开始重新审视数字（zì）化转型进程（chéng）和供应（yīng）链创新，希望（wàng）借助数字化（huà）智能化技（jì）术构（gòu）建柔性（xìng）+韧性供应链。

好的（de）一面是，今年4月，国家发改委（wěi）首次（cì）明（míng）确提出了“新（xīn）基建”作为新（xīn）的重点投资发展方向，并联合其（qí）他部委陆续出台（tái）落实细则（zé）。这为中国传统（tǒng）制造快速向（xiàng）智能化、数（shù）字化转型以（yǐ）及（jí）3D打印技（jì）术在其中的（de）深度（dù）应（yīng）用奠定了政策（cè）基础。

3D打印智慧解决方案

3D打印代表的数字制造技术被视为引领（lǐng）新（xīn）一轮科技（jì）革命和（hé）产业变革的核心技（jì）术之一，是第四（sì）次工业革命的重要组成部分，有着广阔（kuò）的发展和应用前景。3D打印与传统制造并不是替（tì）代关系，而是应在各自擅长的领域发挥优势（shì）。

在过往，采用传统生产（chǎn）方式的（de）制（zhì）造（zào）企业（yè）有如下（xià）一些特点，比如，前期（qī）投资额（é）大，以产定销，无法（fǎ）及时根（gēn）据市场（chǎng）反馈进（jìn）行调整，也难以（yǐ）针对不同（tóng）消（xiāo）费者需求实现定制（zhì）化生产;生产流程（chéng）繁琐，且（qiě）为（wéi）集（jí）中式（shì）生产，导致一（yī）旦系统（tǒng）性风险降（jiàng）临，将在整（zhěng）条供应链中迅速传导。此外，传统生产方式还面（miàn）临环境保护和可持续发（fā）展等问（wèn）题（tí）。3D打（dǎ）印能（néng）够很好地弥补（bǔ）传统制（zhì）造业的（de）这些短板，推动制造企业从传统生（shēng）产方（fāng）式（shì）向智能制造转型。

 随着国民收入和消费水平提升，消费者对（duì）个性化定（dìng）制化产品的需（xū）求逐（zhú）年递增。3D打印基于数字模型，能（néng）够根据（jù）不同消费者的需求设（shè）计和定制产品，不仅能实现柔性生产（chǎn），促进制造（zào）企（qǐ）业由传统（tǒng）的大批量（liàng）生产转向大规（guī）模定制，还能（néng）够大大缩短产（chǎn）品改进周期，降低优化（huà）成本。毕竟，修改（gǎi）电子图纸比重新开模，甚至修改整条生（shēng）产线简单得多。

 与此（cǐ）同时，3D打（dǎ）印还能够（gòu）极大精简供应链（liàn）和（hé）生产流程。让我们畅想一下：在不（bú）久的将来，不论消费者还是（shì）企业，都能通过各类智能终端设备制作或修改（gǎi）产品设计，方案提交后，位于云端的大脑将与遍布全国大大（dà）小小（xiǎo）的3D打印平（píng）台乃（nǎi）至单独设备连接，双方在极短时间内完成自（zì）动化报价、比价、评估，然后进入分包、模块化生产（chǎn）环（huán）节。这种分布式供应链（liàn）降低了（le）仓（cāng）储和（hé）物（wù）流成本（běn），让生（shēng）产更贴近终端（duān）市场，增强了供（gòng）应链韧性。

数据为（wéi）本（běn），应用（yòng）为王，规（guī）模（mó）制胜

制造业企业（yè）如（rú）果要（yào）从当前的借助数字化手段提升效率，转向（xiàng）从设计、优（yōu）化、生产到后处理（lǐ）的（de）全面数字化，需要将3D打印技术与工业（yè）互联网紧密结合。新基建所铺设的（de）数字化干道为实现（xiàn）这一目标带（dài）来（lái）了便（biàn）利。此外，惠普（pǔ）与西门（mén）子等国内（nèi）外领先（xiān）的工业软件（jiàn）合作伙（huǒ）伴保有长（zhǎng）期战略合（hé）作，能够支持制造企（qǐ）业进行（háng）生产的实时（shí）远程监控（kòng）和历史数据分析，以跟踪、管理和优化生产操作，让生产流程更（gèng）加智（zhì）能。

在迈向更加广阔的市场的过程中，我们认为，3D打印需要紧扣“应用”二字——真正切入制造业核心环节，与上下游（yóu）共同协作，解决从设计到制造的全数字化流程问题，实现产业链（liàn）的全面提升。宝（bǎo）马（mǎ）汽车已经在应用全（quán）新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并不（bú）断（duàn）探索新的应（yīng）用（yòng）场（chǎng）景。Smile Direct Club 是一家齿型矫正服务商，自从引进（jìn）了惠（huì）普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打（dǎ）印技术后，每天能够制作（zuò）超过5万个独特的牙模，将（jiāng）于一（yī）年内（nèi）实现2000万件定（dìng）制牙（yá）模的目标。

目前惠（huì）普正在积极（jí）开拓全（quán）新材料，以（yǐ）新材料推动（dòng）新（xīn）应用、打开新局面。例如（rú），在汽车行业，惠普正在（zài）与大众汽（qì）车合作，使用金属3D打印技（jì）术进行（háng）大规模定制和装饰部（bù）件（jiàn）的制造，并计（jì）划尽快将金属3D打印的结（jié）构部件集成到（dào）下一（yī）代车辆中。

在材料多（duō）样性的推动下，3D打（dǎ）印技术将（jiāng）进入（rù）各个行（háng）业，实（shí）现规模化应用的（de）可（kě）能性。就在去年9月（yuè），在惠（huì）普的工业级HP Jet Fusion 5200 3D打（dǎ）印设备的支持下（xià），德国工程（chéng）公司（sī）EDAG与西门（mén）子数字工（gōng）业公司合作开发了3D打印（yìn）主动（dòng）冷却剂分配（pèi）器（qì），并首次安装在“EDAG SCALEbat”电池外壳中。高达30万件的规模化生产概念证明了在批量生（shēng）产中通过3D打印制（zhì）造零部件的经济（jì）可行性。

另外，在巴（bā）斯夫的协助下，惠普（pǔ）将于本月（yuè）向中国市场提（tí）供首（shǒu）个用于3D打印的聚丙烯（PP）材料。它是一种多功能、耐（nài）用、耐（nài）化（huà）学腐蚀（shí）的（de）材料，已通过惠普工（gōng）业（yè）级3D打印系（xì）统认证，对于如汽（qì）车（chē）、消费（fèi）、工业和医疗等领域的企业是（shì）理想的（de），可（kě）用（yòng）于规模化生产的高性价比选择。

 惠普的（de）超级生态圈

 任何新兴技术和产（chǎn）业的快速发展（zhǎn）和（hé）普及都离不开行业生态各方（fāng）的共同努力。只（zhī）有通过协同创新，开（kāi）放创新，才能加（jiā）速技术与（yǔ）传（chuán）统产业的融合（hé）。

除了自有（yǒu）的突破性多（duō）射流熔融技术（shù）（Multi Jet Fusion），惠普（pǔ）在全球和中国（guó）都（dōu）在与各领域领导者（zhě）携手（shǒu），积（jī）极打造3D打（dǎ）印产业生态圈，促进材（cái）料研发、软硬（yìng）件创新、上下游协作（zuò）、以及人才培养，推动制（zhì）造业向数字化、智能化迈（mài）进。

 材料（liào）研发领域（yù），我（wǒ）们的合作伙伴包括巴斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿（ā）科玛（mǎ）（Arkema）、路博润等（děng）。在（zài）国内，惠普（pǔ）于（yú）去年与黑格科技达成矫（jiǎo）形与（yǔ）康复修复产业的战略合（hé）作。黑格科技位于广州的数字化制造（zào）中心采（cǎi）用惠普的Multi Jet Fusion技（jì）术，为客（kè）户提供定（dìng）制化矫形与康复类产品设计与制造的一（yī）站式解决方案。

而今年6月，惠普也（yě）与京东智能产业（yè）发展集团签署了基于（yú）3D打印智能制（zhì）造（zào）产业的合作（zuò）备忘录。该项合作旨在通过促进产（chǎn）业上下游（yóu）企业（yè）紧密（mì）协作，推（tuī）动技术创新和区域项目落地、新（xīn）型应（yīng）用和人才培（péi）养（yǎng），以（yǐ）支持中国制造（zào）业转型和供应（yīng）链升级并实现高质量发展。